一、軸承過(guò)熱

　　表現(xiàn)：運(yùn)行中軸承溫度異常升高(超過(guò)環(huán)境溫度 40℃以上，或超過(guò)設(shè)備規(guī)定溫度上限)，伴隨潤(rùn)滑脂熔化、冒煙等現(xiàn)象。

　　常見(jiàn)原因：

　　潤(rùn)滑不良：潤(rùn)滑脂 / 油不足、型號(hào)不符(如粘度太低)或油脂變質(zhì)(混入雜質(zhì)、氧化)。

　　安裝過(guò)緊：內(nèi)圈與軸的過(guò)盈配合過(guò)大，或外圈與外殼孔配合過(guò)緊，導(dǎo)致軸承游隙過(guò)小，滾動(dòng)體與滾道摩擦加劇。

　　偏斜超標(biāo)：軸與外殼的軸線偏斜超過(guò)軸承允許范圍(通常>2.5°)，滾子與滾道局部接觸，摩擦生熱。

　　異物侵入：軸承內(nèi)部進(jìn)入金屬碎屑、粉塵等，加劇磨損和摩擦。

　　方法：

　　檢查潤(rùn)滑狀態(tài)，更換適配的高粘度潤(rùn)滑脂(如鋰基脂)，按規(guī)定量填充(軸承腔的 1/3~1/2)，定期補(bǔ)脂或換脂。

　　調(diào)整配合精度：內(nèi)圈與軸的配合不宜過(guò)緊(參考公差標(biāo)準(zhǔn)，如 k5、m5)，外圈與外殼孔可采用間隙配合(如 H7)，確保軸承預(yù)留合理游隙。

　　校正軸與外殼的同軸度，減少安裝誤差，避免偏斜超標(biāo)。

　　清理軸承內(nèi)部異物，檢查密封裝置(如密封圈)是否損壞，必要時(shí)更換密封件。

　　二、滾子與滾道磨損(點(diǎn)蝕、剝落)

　　表現(xiàn)：滾道或滾子表面出現(xiàn)麻點(diǎn)、凹坑(點(diǎn)蝕)，或大面積金屬剝落，運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生異響、振動(dòng)增大。

　　常見(jiàn)原因：

　　過(guò)載運(yùn)行：長(zhǎng)期承受超過(guò)額定負(fù)荷的徑向力或沖擊載荷，導(dǎo)致接觸應(yīng)力過(guò)大，材料疲勞失效。

　　潤(rùn)滑不足：油膜破裂，金屬直接接觸，引發(fā)粘著磨損和疲勞點(diǎn)蝕。

　　安裝歪斜：軸偏斜過(guò)大，滾子與滾道邊緣接觸，局部應(yīng)力集中，導(dǎo)致邊緣剝落。

　　材料或熱處理缺陷：軸承內(nèi)部存在夾雜物、裂紋，或熱處理硬度不足(正常硬度為 HRC60~65)。

　　方法：

　　核算載荷，確保實(shí)際負(fù)荷不超過(guò)軸承額定動(dòng)負(fù)荷(C)和靜負(fù)荷(C0)，避免沖擊過(guò)載。

　　強(qiáng)化潤(rùn)滑，確保滾子與滾道間形成有效油膜，惡劣工況下可縮短換脂周期。

　　重新安裝并校正軸系，控制偏斜角度在允許范圍內(nèi)(1°~2.5°)。

　　選擇優(yōu)質(zhì)軸承(如知名品牌 SKF、NSK 等)，確保材料和熱處理質(zhì)量。

　　三、軸承游隙異常(過(guò)大或過(guò)小)

　　表現(xiàn)：

　　游隙過(guò)?。狠S承運(yùn)轉(zhuǎn)卡滯、發(fā)熱嚴(yán)重。

　　游隙過(guò)大：運(yùn)行時(shí)振動(dòng)、噪音增大，滾子與滾道撞擊加劇，縮短壽命。

　　常見(jiàn)原因：

　　安裝不當(dāng)：過(guò)盈配合過(guò)大導(dǎo)致游隙減小，或配合過(guò)松導(dǎo)致游隙增大。

　　軸承磨損：長(zhǎng)期運(yùn)行后，滾子與滾道磨損，導(dǎo)致游隙自然增大。

　　溫度變化：環(huán)境溫度劇烈波動(dòng)，金屬熱脹冷縮改變游隙(高溫使游隙增大，低溫使游隙減小)。

　　方法：

　　按設(shè)計(jì)要求選擇合適的配合公差，帶緊定套的軸承可通過(guò)螺母調(diào)整游隙，安裝后用塞尺或儀器檢測(cè)游隙。

　　磨損導(dǎo)致的游隙過(guò)大需更換軸承，同時(shí)排查是否存在過(guò)載或潤(rùn)滑問(wèn)題。

　　針對(duì)溫度變化大的工況，選擇預(yù)游隙較大的軸承型號(hào)(如 C3、C4 組游隙)，補(bǔ)償溫度影響。

　　四、保持架損壞

　　表現(xiàn)：保持架斷裂、變形或磨損，滾子散落或歪斜，軸承無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　常見(jiàn)原因：

　　安裝時(shí)受力不均：安裝軸承時(shí)敲擊保持架，導(dǎo)致其變形或斷裂。

　　潤(rùn)滑不良：滾子與保持架摩擦增大，導(dǎo)致保持架過(guò)熱、磨損。

　　異物卡滯：較大異物進(jìn)入軸承，卡住滾子與保持架，引發(fā)保持架斷裂。

　　轉(zhuǎn)速過(guò)高：調(diào)心滾子軸承適用于中低速(通常≤3000r/min)，高速下保持架離心力過(guò)大，易疲勞損壞。

　　方法：

　　安裝時(shí)使用專用工具(如軸承加熱器)，避免直接敲擊保持架，確保受力均勻。

　　加強(qiáng)潤(rùn)滑，減少保持架與滾子的摩擦磨損。

　　檢查密封系統(tǒng)，防止異物侵入，必要時(shí)在軸承前加裝過(guò)濾裝置。

　　控制轉(zhuǎn)速在額定范圍內(nèi)，高速工況下可考慮更換為深溝球軸承或圓柱滾子軸承。

　　五、密封圈損壞(密封型軸承)

　　表現(xiàn)：潤(rùn)滑脂泄漏，外部粉塵、水分侵入，軸承內(nèi)部污染加劇，導(dǎo)致磨損或銹蝕。

　　常見(jiàn)原因：

　　安裝時(shí)密封圈被劃傷：安裝過(guò)程中與外殼孔邊緣摩擦，損壞密封圈唇口。

　　密封圈老化：長(zhǎng)期高溫或接觸腐蝕性介質(zhì)，導(dǎo)致橡膠密封圈硬化、開(kāi)裂。

　　軸或外殼表面粗糙：磨損密封圈唇口，降低密封性。

　　方法：

　　安裝時(shí)清理外殼孔邊緣毛刺，確保密封圈順利裝入，避免劃傷。

　　選擇耐溫、耐腐蝕性的密封圈(如氟橡膠材質(zhì))，適應(yīng)惡劣環(huán)境。

　　提高軸和外殼的表面光潔度(Ra≤1.6μm)，減少密封圈磨損。

　　六、軸承銹蝕

　　表現(xiàn)：套圈、滾子表面出現(xiàn)銹斑，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致卡滯，影響旋轉(zhuǎn)精度。

　　常見(jiàn)原因：

　　存儲(chǔ)或安裝環(huán)境潮濕：軸承接觸水或水汽，未及時(shí)防護(hù)。

　　潤(rùn)滑脂吸水：使用吸水性強(qiáng)的潤(rùn)滑脂，或長(zhǎng)期暴露在潮濕環(huán)境中。

　　清洗后未及時(shí)干燥：軸承清洗后殘留水分，引發(fā)銹蝕。

　　方法：

　　存儲(chǔ)時(shí)保持環(huán)境干燥，軸承表面涂防銹油，并用塑料膜密封。

　　選擇抗水型潤(rùn)滑脂(如鈣基脂、鋰基脂)，避免在潮濕環(huán)境中使用鈉基脂(不耐水)。

　　清洗后用壓縮空氣吹干軸承，或涂抹防銹油后再裝配。